激光切割机常见的多个问题及处理方法

1.金属激光切割机穿孔技术

除了少数情况下，热切割技术可以从板的边缘开始，通常是通过板的一个小孔开始的。在激光打孔复合机中，首先用打孔机打出一个孔，然后使用激光从小孔开始切割。不使用打孔装置的激光切割机穿孔有两种基本方法：

爆破穿孔-连续的激光照射该材料，在中心形成一个凹坑，然后与激光束同轴的氧气流迅速将熔融的材料扔掉，形成一个孔。通常，孔的尺寸与板的厚度有关。喷砂孔的平均直径为钢板厚度的一半。因此，较厚的板的喷砂孔的孔径较大而不是圆形。它不适用于对加工精度有较高要求的零件。浪费。另外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅大。

脉冲穿孔-大功率脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常用作普通气体，以减少由于放热氧化而引起的孔膨胀。切割期间的气压低于氧气压力。每个脉冲激光仅产生小颗粒，然后逐渐加深，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，用氧气代替气体进行切割。这样，孔眼的直径很小，并且其孔眼与爆破孔眼相同。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率，而且还应具有更高的输出功率。重要的是光束的时空特性，因此普通的错流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲射孔还需要气路控制系统来实现气体类型和气压的切换以及射孔时间的控制。

2.金属激光切割机加工的小孔变形分析

这是因为机床（仅适用于大功率激光切割机）在加工小孔时不使用喷砂穿孔，而在脉冲穿孔（软刺穿）中使用脉冲穿孔，这会使激光能量过于集中在小范围内。非加工区域也被烧焦，导致孔变形并影响加工质量。此时，应在处理程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（普通穿刺）方法以解决该问题。对于较小功率的激光切割机，情况恰恰相反。在小孔加工中，应采用脉冲穿孔以获得较好的表面光洁度。

3.当金属激光切割机切割低碳钢时，工件上毛刺的解决方案

工作和设计原理分析表明，以下原因是加工零件毛刺的主要原因：激光聚焦的上下位置不正确，需要测试聚焦位置，并根据聚焦进行调整抵消激光输出功率不足，需要检查激光发生器是否工作正常，如果正常，请观察激光控制按钮的输出值进行调整；切割线速度太慢，需要在操作控制中增加线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光聚焦偏移，需要做聚焦位置测试，根据聚焦偏移进行调整；机器运行时间不稳定，时间过长，需要关闭并重新启动。

4.金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，分析工件有毛刺

发生上述情况时，请考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不能简单地加快切割速度，因为在不渗透钢板时有时会增加速度。在这种情况下，要处理铝锌板。此时，应综合考虑机床的其他因素，例如是否应更换喷嘴，导轨的运动是否不稳定等。

温岭晶浩金属制品有限公司是一家做激光切割加工的公司。