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激光切割机常用的四种激光切割加工方式

2020-09-19 15:27:17

熔化切割


在激光熔化切割中,工件被部分熔化,并且熔化的材料通过气流喷出。由于材料的转移仅以液态进行,因此该过程称为激光熔化切割。当然,当进行激光熔化切割时,将材料加热到温度以熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化性气体,并通过气压排出液态金属以形成切口。激光熔化切割所需的能量仅为汽化切割的1/10,并且金属不需要全部汽化。激光熔化切割可以获得铁材料和钛金属的无氧化切口。对于钢铁材料,产生熔化但不会汽化的激光功率密度在104 W / cm2至105 W / cm2之间。


汽化切割


在激光汽化和切割过程中,使用高能量和高密度的激光束加热工件以提高温度,并在短时间内将材料汽化为蒸汽。当蒸汽排出时,它将在物料A的切口上形成,从而达到切割效果。但是,一般材料的汽化热非常大,因此材料表面温度上升到沸点温度的速度如此之快,足以避免因热传导而熔化,因此部分材料汽化为蒸汽而消失,然后从狭缝的底部喷涂部分材料。辅助气流被吹走。在这种情况下,需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽在狭缝壁上冷凝,材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此,该方法仅适用于要避免熔融材料去除的应用。激光汽化切割中使用的材料通常包括极薄的金属材料和非金属材料。在厚度的情况下,较大切割速度与材料的汽化温度成反比。所需的激光功率密度要高出108W / cm2,并取决于材料,切割深度和光束聚焦位置。在纸张厚度的情况下,假设有足够的激光功率,则较大切割速度受气体喷射速度的限制。


氧化熔融切割(激光火焰切割)


熔融切割通常使用惰性气体。如果将其替换为氧气或其他活性气体,则会在激光束的照射下点燃材料,并且与氧气发生激烈的化学反应以生成另一种热源来进一步加热该材料,这称为氧化熔融切割。由于这种作用,对于相同厚度的结构钢,通过这种方法可获得的切削速度要比熔融切削的切削速度高。另一方面,与熔融切割相比,该方法的切割质量可能更差。实际上,它将产生较宽的切缝,明显的粗糙度,增加的热影响区和较差的边缘质量。在加工精密模型和尖角时,激光火焰切割效果不好(存在燃烧尖角的危险)。


控制性断裂切割


对于易受热损坏的脆性材料,可通过激光束加热进行高速且可控制的切割,这称为受控断裂切割。该切割过程的主要内容是:激光束加热一小片脆性材料,导致该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂纹。只要保持均匀的加热梯度,激光束就可以在任何所需方向上引导裂纹。这种切割通常使用脆性材料。

温岭晶浩金属制品是一家专门做激光切割加工的一家公司。欢迎有需要的客户前来咨询。


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